Алюминиевый профиль в Туле
Конструкционный алюминиевый профиль устойчив к резким перепадам температур, коррозии, что дает возможность оптимизировать технологические процессы, правильно организовать производственное пространство и автоматизировать производство.
Алюминий не горит и долго сохраняет форму. Ему свойственны такие свойства, как электропроводность, огнеупорность, пластичность. В строительной и бытовой сфере алюминий является основой для мебельных и жилых конструкций.
Из алюминиевых профилей изготавливают решетки для радиаторов, применяемых в автомобилестроении. В интерьере алюминий используется для изготовления жалюзи, кухонных фартуков, остекления балконов. В сфере мебельного производства профили применяют в качестве направляющих для шкафов-купе, креплений для многоярусных стеллажей.
Сплавы Al-Mg-Si со средней прочностью, называемые алюминиевыми сплавами серии 6***, обладают стойкостью к коррозии, характеристиками сварки и простотой обработки.
Каталог алюминиевых профилей
Как подобрать сплав для алюминиевого профиля
Основными факторами при выборе алюминиевого сплава в качестве конструкционного материала являются:
- уровень прочности;
- сфера возможного применения;
- переносимость сплавом закалки;
- возможность дальнейшего анодирования и окраски.
Изделия на основе сплавов серии 6***отличаются средним уровнем прочности, устойчивостью к коррозийным процессам, показывают повышение прочности после закалки. Сплавы Al-Mg-Si легко принимают нужную форму при изготовлении, быстро свариваются. Характеристики соединений регламентированы российским ГОСТом и международными стандартами DIN-EN 573-3.
Конструкционный профиль Тульский филиал выпускает в разных сечениях и соответственно разной несущей способности. Высокой популярностью пользуются профили на основе среднепрочных сплавов 6060 и 6063 с повышенной устойчивостью к коррозии и температурам, которые соответствуют ГОСТ 4784-97.
Полный перечень деформируемых сплавов алюминия, на основое которых мы производим профили, представлен в таблицах ниже.
Сплавы упрочняемые давлением (термонеупрочняемые)
| Характеристика сплава | Маркировка | Система легирования | Примечание | |
|---|---|---|---|---|
| Сплавы низкой прочности и высокой пластичности, свариваемые коррозионностойкие | АД0 | 1050А | Технический алюминий без легирования | Также АД, А5, А6, А7 |
| АД1 | 1230 | |||
| АМц | 3003 | Al–Mn | Также ММ (3005) | |
| Д12 | 3004 | |||
| Сплавы средней прочности и высокой пластичности, свариваемые, коррозионностойкие | АМг2 | 5251 | Al–Mg (Магналии) | Также АМг0.5, АМг1, АМг1.5, АМг2.5, АМг4 и т.д. |
| АМг3 | 5754 | |||
| АМг5 | 5056 | |||
| АМг6 | – | |||
Термоупрочняемые сплавы
| Характеристика сплава | Маркировка | Система легирования | Примечание | |
|---|---|---|---|---|
| Сплавы средней прочности и высокой пластичности, свариваемые | АД31 | 6063 | Al–Mg–Si (Авиали) | Также АВ (6151) |
| АД33 | 6061 | |||
| АД35 | 6082 | |||
| Сплавы нормальной прочности | Д1 | 2017 | Al–Cu–Mg (Дюрали) | Также В65, Д19, ВАД1 |
| Д16 | 2024 | |||
| Д18 | 2117 | |||
| Свариваемые сплавы нормальной прочности | 1915 | 7005 | Al–Zn–Mg | – |
| 1925 | – | |||
| Высокопрочные сплавы | В95 | – | Al–Zn–Mg–Cu | Также В93 |
| Жаропрочные сплавы | АК4-1 | – | Al–Cu–Mg–Ni–Fe | Также АК4 |
| 1201 | 2219 | Al–Cu–Mn | Также Д20 | |
| Ковочные сплавы | АК6 | – | Al–Cu–Mg–Si | – |
| АК8 | 2014 | |||
Для упрочнения полуфабрикатов применяется термообработка. Она заключается в закалке с определенной температурой и выдержкой некоторое время в другой температуре (старение). Таким образом, изменяется структура сплава, увеличивается прочность, но без потери пластичности.
Удельные величины алюминиевых сплавов (прочность, текучесть) сопоставимы с соответствующими значениями удельных величин для стали и титановых сплавов. Профили из алюминия конкурируют со сталью и титаном, но только до температуры 200°С.
Значения твердости, тепло-, электропроводности для нескольких сплавов, используемых нами в производстве, в различных состояниях приведены в таблице ниже.
| Марка | Твердость, НВ | Электропроводность в % по отношению к меди | Теплопроводность в кал/°С | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| М | Н2 | Н, Т (Т1) | М | Н2 | Н, Т (Т1) | М | Н2 | Н, Т (Т1) | |
| А8–АД0 | 25 | 35 | 60 | 0,52 | |||||
| АМц | 30 | 40 | 55 | 50 | 40 | 0,45 | 0,38 | ||
| АМг2 | 45 | 60 | 35 | 30 | 0,34 | 0,30 | |||
| АМг5 | 70 | 30 | 0,28 | ||||||
| АД31 | 80 | 55 | 55 | 0,45 | |||||
| Д16 | 45 | 105 | 45 | 30 | 0,42 | 0,28 | |||
| В95 | 150 | 30 | 0,28 | ||||||
Далее приведены значения сопротивления, текучести и удлиннения при растяжении.
| Обозначение | Значение показателей, не менее | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Системы и марки сплава | Состояние материала | Обозначение состояния материала | Толщина стенки, мм | Временное сопротивление при растяжении, МПа | Предел текучести при растяжении, МПа | Относительное удлинение при растяжении, % |
| АД31 1310 | Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | До 3 включ. | 175,0 | 130,0 | 8,0 |
| Св. 3 до 10 включ. | 157,0 | 118,0 | 8,0 | |||
| Закаленное и искусственно состаренное | Т1 | Все размеры | 196,0 | 147,0 | 8,0 | |
| Закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности | Т1 (22) | До 10 включ. | 215,0 | 160,0 | 8,0 | |
| Т1 (25) | До 10 включ. | 245,0 | 195,0 | 8,0 | ||
| AlMgSi 6060 | Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | До 5 включ. | 160,0 | 120,0 | 8,0 |
| Св. 5 до 25 включ. | 140,0 | 100,0 | 8,0 | |||
| Закаленное и искусственно состаренное | Т6 | До 3 включ. | 190,0 | 150,0 | 8,0 | |
| Св. 3 до 25 включ. | 170,0 | 140,0 | 8,0 | |||
| Закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности | Т66 | До 3 включ. | 215,0 | 160,0 | 8,0 | |
| Св. 3 до 25 включ. | 195,0 | 150,0 | 8,0 | |||
| Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | До 3 включ. | 175,0 | 130,0 | 8,0 | |
| AlMg0,7Si 6063 | Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | Св. 3 до 10 включ. | 160,0 | 110,0 | 7,0 |
| Закаленное и искусственно состаренное | Т6 | До 10 включ. | 215,0 | 170,0 | 8,0 | |
| Закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности | Т66 | До 6 включ. | 245,0 | 200,0 | 8,0 | |
| Св. 6 до 10 включ. | 225,0 | 180,0 | 8,0 | |||
| Наименование работы | Срок | Цена (руб.) |
|---|---|---|
| Разработка чертежей для одного алюминиевого профиля | 1-3 раб. дня | БЕСПЛАТНО |
| Изготовление матричного комплекта в обычном режиме | 15-20 раб. дней | от 40 000 |
| Отпресовка первой тестовой партии профиля (100-300 кг) | 5-8 раб. дней | |
| Отпресовка всей партии в срочном режиме (0.5-3 тонны) | 8-10 раб. дней | |
| Отпресовка всей партии в обычном режиме (>500 кг) | 10-15 раб. дней | |
| Анодирование и другие виды покрытий | 15-20 раб. дней |
Этапы изготовления алюминиевого профиля по чертежам заказчика
- Подача заявки на разработку чертежа
- Заключаем договор на поставку профиля
- На основании заявки оформляем спецификацию
- На основании спецификации выставляем счёт на оплату
- После оплаты изготавливается инструмент
- После 50% предоплаты за партию отдаем заказ в производство. Срок изготовления от 10 до 20 раб. дней (в зависимости от объёма заказа и загруженности производства)
- Оставшаяся сумма ожидается от Заказчика в течение 5 раб. дней после уведомления о готовности продукции к отгрузке
- Отгружаем продукцию после поступления на счёт 100% оплаты
Порядок заказа и оплаты алюминиевых профилей в Туле
в Туле после поступления на счёт 100% оплаты
Наш менеджер свяжется с вами в течение часа
Алюминиевые профили используют в производстве для:
— автомобилей. Для колесных дисков используется сплав А356, для трансмиссии — 319 и т.д. В сплав добавляется кремний, обеспечивающий простоту литья деталей. Для подвески и других деталей применяют деформируемые или листовые алюминиевые сплавы. Для кузова, бампера, руля применяют экструзионные сплавы серий 6*** и 7***;
— витрин. Применяются дюралюминиевые профили с добавлением кремния и магния. На их основе создают стойки, прогоны, швеллеры и ригели для комплектации витрин;
— вентиляционных решеток. Применяются экструзионные сплавы с пониженной возгораемостью и хорошими антикоррозийными свойствами. Решетки служат до 50 лет;
— дверей. Выбираются сплавы с высокой устойчивостью к деформации, антикоррозийными характеристиками, устойчивые к огню. Используются для изготовления двустворчатых и одностворчатых наружных дверей с остеклением или без;
— мебели. Используют для обрамления и крепления кухонных фартуков, полок, подсветки, в качестве направляющих и отделки в системах шкафов-купе;
— фасадов. Алюминиевые защитно-декоративные конструкции обеспечивают сохранение тепла, шумоизоляцию и защиту от сырости; — душевых кабин. Профили из гипоаллергенного бытового алюминия подходят для домашнего использования, просты в монтаже и демонтаже;
— светильников. Для них выбираются легкие сплавы с добавлением хрома и светодиодные элементы освещения;
— светодиодных лент. Алюминий подвергается анодированию и профиль из него используется для крепления светодиодной ленты к потолку;
— коробов. Для световых бескаркасных коробов, коробов для электрокабелей и лайтбоксов используют уголки 90, 130 и 180 мм и профили 130×6000 мм и 180×6000 мм;
— люков. Квадратные и прямоугольные люки под плитку скрывают строительные ниши и ревизионные окна, весят до 7 кг и могут поднимать на себе до 24 кг;
— станков. Из алюминиевого профиля изготавливают комплектующие для станков. Также алюминий лежит в основе ЧПУ и фрезерных станков;
— стекол/зеркал. Багет из алюминия, проходящий по периметру, делает стекло прочнее и скрывает острые углы. Профиль может быть окантовочный, Г-образный, формы Z и H;
— стеллажей. Из профилей и уголков делают стеллажи целиком или крепежные элементы для полок. Применяются как мягкие сплавы, так и твердые кремниевые. Зависит от нагрузки, которую планируется оказывать на стеллаж;
— москитных сеток. Профиль является каркасом для крепления сетки от насекомых на окне или двери.
Наш менеджер свяжется с вами в течение часа
